一臺精密的電子稱重設(shè)備，外表看似鋼筋鐵骨，但在日復(fù)一日的惡劣環(huán)境中難免遭遇各種小問題，比如機(jī)械碰撞、電磁干擾等都會嚴(yán)重影響設(shè)備的精度，如果一定要為稱重給煤機(jī)找到一個跑偏的理由，并且對癥下藥，那么一定要從下文開始講起：
 

 

　　首先，給煤機(jī)皮帶跑偏對給煤機(jī)運行容易產(chǎn)生哪些危害？

 

　　關(guān)于給煤機(jī)皮帶跑偏，容易導(dǎo)致原煤下料撒落到皮帶外，亦或者撒落到上下皮帶中間，使皮帶鼓包，如果是大煤快，則會導(dǎo)致皮帶劃損，甚至設(shè)備跳閘，一般來講，造成皮帶跑偏的原因有三：一是皮帶使用時間比較長，即使沒有損壞也形成了；喇叭口狀；二是在長時間不調(diào)整的狀態(tài)，造成皮帶緊力減少；三是如果輥筒軸磨損，容易導(dǎo)致皮帶無法平行受力，最終導(dǎo)致跑偏現(xiàn)象。

 

　　簡而言之，給煤機(jī)皮帶跑偏的最佳處理方法是在沒有原煤撒落現(xiàn)象時即可進(jìn)行調(diào)整，如果有原煤落入從動輥之間，應(yīng)當(dāng)停運給煤機(jī)并進(jìn)行清理和調(diào)整皮帶，需要注意的是，應(yīng)當(dāng)對軸承或軸磨損進(jìn)行檢修，并且定期更換，避免發(fā)生喇叭口現(xiàn)象。

 

　　其次，如果稱重給煤機(jī)皮帶跑偏，我們應(yīng)該如何及時有效的解決？

 

　　當(dāng)皮帶在平穩(wěn)運行的過程中，如果落煤口溢出大量煤灑落在皮帶秤，此時的皮帶將遭受連續(xù)沖擊，倘若落煤點產(chǎn)生偏移或者皮帶內(nèi)側(cè)帶煤，這個時候就可能導(dǎo)致皮帶跑偏。在使用過程中，最常見的現(xiàn)象是煤的粘性較大，煤倉內(nèi)壁出現(xiàn)掛煤現(xiàn)象，如果是煤倉落料口一側(cè)掛煤嚴(yán)重，煤會通過另一側(cè)落料，或者運行過程中因振動，導(dǎo)致掛在璧上的煤成塊掉落在皮帶上，這些情況都會造成皮帶一側(cè)受力，加上運行中受力不均，也會直接造成皮帶跑偏。

 

　　這個時候，如果你觀察煤倉出口處，可能會發(fā)現(xiàn)煤落到皮帶的內(nèi)側(cè)，而大量的煤會導(dǎo)致清掃機(jī)構(gòu)無法完全清掃，在整個皮帶運行的過程中，如果內(nèi)側(cè)的煤跑到尾部滾筒處，將直接加劇皮帶跑偏的程度。

 

　　皮帶跑偏的現(xiàn)象較多，危害也較大，比如稱重機(jī)的故障會導(dǎo)致稱重機(jī)的懸掛，對整個生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重影響，那么皮帶秤跑偏故障糾結(jié)該如何處理？

 

　　針對皮帶秤跑偏的現(xiàn)象，解決措施可選擇合理調(diào)配燃煤，降低燃煤的濕度與黏性，同時降低煤倉的高度，在這種情況下，可有效減少皮帶受到的不均勻沖擊力，并且要及時對落料口進(jìn)行清理，調(diào)整落煤點，這樣就可以有效避免皮帶秤跑偏，如果是皮帶內(nèi)側(cè)帶引起的皮帶跑偏，建議不僅要及時清理煤層，還要糾正攝像機(jī)方向，清潔壓縮空氣，使其直接吹動攝像機(jī)，避免粉煤被吹到皮帶的內(nèi)側(cè)。